Новое качество инъекции
Специализированная линия по инъектированию мяса мясом относится к наиболее инновационным решениям мясной отрасли. Примененное в линии оборудование для приготовления эмульсии позволяет использовать жир и мясо низших сортов, а современная технология инъекции дает возможность получения весомой экономической прибыли, а также качественных продуктов.
В состав линии MM входят следующие узлы:
- Узел подготовки рассола
- Гомогенизатор
- Бак для охлаждения и хранения эмульсии
- Инъектор
- Измельчающее устройство
Революция в технологии производства копченостей
- Простая и компактная конструкция линии – узел подготовки эмульсии, узел хранения, узел инъектирования позволяют добиться высоких технологических результатов.
- Разработка системы предварительной подготовки и измельчения позволяют получить эмульсию самого высокого качества.
- Специальная конструкция инъектора позволяет добиться наивысшего уровня и повторяемости инъектирования.
- Независимые холодильные агрегаты гарантируют соблюдение соответствующего микробиологического уровня производства.
Усовершенствованная технология
- Новая технология позволяет получать продукты с такими технологическими свойствами, которых нельзя было бы достичь традиционным методом инъектирования.
- Превосходное разведение эмульсии в продуктах.
- Мясо, используемое в эмульсии, при высоком уровне инъектирования, влияет на улучшение сенсорных свойств (ломкости и вкуса) и визуальных (цвета мяса, консистенции, связывания воды) готовых продуктов, при одновременном снижении производственных расходов.
Повышение экономичности продукции
- Использование для приготовления эмульсии жира и мяса низших сортов, возможность инъектирования мяса с дефектом PSE, значительно снижает производственные расходы.
- Использование системы охлаждения в узле подготовки эмульсии и в узле инъектирования устраняет биологическую опасность и повышает связывание эмульсии в продукте, а тем самым рентабельность.
- Повышенное связывание воды благодаря более сильной активации мышечного белка в эмульсии, редуцирует потери во время технологического процесса.
- Значительное сокращение времени массирования и термообработки.
- Сокращение количества функциональных добавок в эмульсии сокращает стоимость готового продукта, улучшает его органолептические и питательные свойства.