W pełni profesjonalna linia do przemysłowego nastrzyku filetów z piersi kurczaka, paluszków z kurczaka
W związku z rosnącym zapotrzebowaniem ze strony producentów działających we współpracy z sieciami fast food i producentów żywności wygodnej - Metalbud Nowicki wprowadza na rynek automatyczną linię do przemysłowego nastrzyku mięśni bez kości.
Jednoosobowa obsługa i nadzór pozwala na produkcję około 1,5 do 2 ton produktów z kurczaka na godzinę, spełniając najwyższe wymagania klientów. Kompaktowa konstrukcja, niskie koszty utrzymania, wysoka wydajność generują kolejne dodatkowe procenty w formie zysku dla producentów, czyniąc całą produkcję bardziej opłacalną.
Konfiguracja linii jest dostosowana do potrzeb producenta w zakresie załadunku, wydajności nastrzyku, systemu przenośników, masowania, zarządzania solanką.
Głównym elementem linii jest najnowszej generacji nastrzykiwarka typu MH-660 SAS i MH-1480 SAS z napędem servo. Jedną z najważniejszych zalet tych nastrzykiwarek jest bardzo gęsta siatka nakłuć, co pozwala na uzyskanie niskiego poziomu odchyleń nastrzyku nawet dla bardzo małych porcji mięsa. Zapewnia to wysoką powtarzalność produkcji. Konstrukcja nastrzykiwarki pozwala na bardzo szybki przepływ solanki z pompy do igły bez żadnych ograniczeń w zakresie przepływu, umożliwia to osiągnięcie stałego ciśnienia solanki i eliminowanie podgrzewania. Stabilność nastrzyku poprawia utrzymanie stałej temperatury solanki podczas procesu nastrzyku. Zastosowanie igieł 2 mm / 2,5 mm zmniejsza do minimum ślady igieł na powierzchni produktu.
Cała linia składa się z następujących urządzeń:
- załadunek surowca (skrzyniopalety lub wózki farszu)
- nastrzykiwarka z napędem servo o liczbie igieł 660 lub 1480 z krótkim skokiem głowicy nastrzykującej
- załadunek podciśnieniowy WP-3 z systemem ważenia do załadunku masownicy
- masownica próżniowa (o pojemności bębna do 10 200 litrów), z regulowanym pochyleniem bębna załadowywana poprzez załadunek próżniowy lub za pomocą transportera. Układ chłodniczy masownicy może być podłączony do zakładowej sieci chłodniczej
- system solanki do: przygotowania solanki, transportu solanki do filtra obrotowego, schłodzenia solanki w trakcie jej przygotowania oraz system zapewniający stałą temperaturę podczas procesu nastrzyku
Wysokie i niskie poziomy nastrzyku.
Bardzo wysoka powtarzalność procesu.
Możliwość monitoringu za pomocą systemu monitorowania SCADA!
Wszystko pod kontrolą - tak, aby zapewnić dodatkowy zysk z produkcji!