Korzyści z zastosowania nastrzykiwarki z innowacyjnym systemem ważenia i kontroli nastrzyku
- wysoka powtarzalność poziomu nastrzyku
- ciągłe monitorowanie ewentualnych odchyłek poziomu nastrzyku i możliwość ich błyskawicznej korekty
- identyfikacja błędów w procesie nastrzyku wynikających z czynnika ludzkiego lub problemów technicznych (np. niewłaściwa temperatura solanki lub surowca, niewłaściwe parametry programu)
- informacja o przestojach maszyny i ich przyczynach
System ważenia w połączeniu z monitoringiem SCADA daje możliwość pełnej kontroli poziomu nastrzyku
- dwa układy pomiarowe zlokalizowane na początku i na końcu strefy nastrzyku w sposób ciągły mierzą wagę surowca na transporterze maszyny
- zaawansowany układ sterowania analizuje wynik z obu szalek pomiarowych i na podstawie różnicy wskazań pokazuje aktualny przyrost procentowy masy surowca
- dynamiczny system ważenia umożliwia kontrolę poziomu nastrzyku dając możliwość bieżących korekt w programie, aby zachować zadany poziom nastrzyku dla całej partii, a tym samym eliminując niedokładności wynikające z jakości poszczególnych mięśni, temperatury itp.
- pełna kontrola produktu pod kątem odpowiedniego końcowego składu wyrobu, zgodności składu z etykietą oraz efektu ekonomicznego
- kompaktowa budowa - system ważenia zintegrowany z maszyną (brak zewnętrznych stołów ważących)
Nastrzykiwarki serii SAS (Servo Automatic System) są przeznaczone do realizacji najbardziej zaawansowanych procesów nastrzyku obejmujących szerokie spektrum
surowców, tj.:
- mięśnie i elementy mięsa czerwonego z kością i bez kości
- tuszki drobiowe i elementy mięsa białego z kością i bez kości
- mięso kulinarne - białe i czerwone
- ryby i filety rybne